Osm nejčastějších opotřebení břitových destiček

Share on email
E-mail
Share on facebook
Facebook
Share on twitter
Twitter
Share on linkedin
LinkedIn
POZOR, zobrazili jste si článek z archivu našeho původního webu. Tento článek může obsahovat zastaralé informace a technické vady (chybějící obrázky, nesprávné formátování textu atd.).

Opotřebení vyměnitelných břitových destiček má negativní dopad na proces obrábění. Také na přesnost a výslednou kvalitu obrobeného povrchu. Analýzou opotřebení použitého řezného nástroje lze předpovídat jeho trvanlivost a životnosti.

Opotřebení břitových destiček vzniká v důsledku vzájemného kontaktu a relativního pohybu u všech strojních součástí. Mezi základní druhy opotřebení patří několik druhů opotřebení. Výzkumné centrum společnosti SecoTools opotřebení klasifikuje do osmi základních skupin. Jedná se opotřebení hřbetu, vymílaní, nárůstek, vylamování, tepelně mechanické opotřebení, deformace hrany, opotřebení ve tvaru vrubů a mechanické zlomy. Všechna tato opotřebení vznikají v důsledku mechanismů opotřebení, souvisí s aplikovanými řeznými podmínkami a jejich analýza je klíčová pro jejich eliminaci opotřebení.

3-HQ_IMG_Flank_Wear
Opotřebení na hřbetu nástroje. Zdroj: SecoTools

Porozumění osmi běžným typům opotřebení a pomocí jejich analýzy lze předcházet vznikající nepřesnosti obrábění a dokonce k poškození obrobeného povrchu. Mezi hlavní přínosy podrobné analýzy opotřebení nástrojů lze zvýšit produktivitu obrábění, prodloužit životnost nástrojů a ušetřit tak náklady vložené do nástrojového vybavení. Také lze docílit vyšší tolerance a zkvalitnit drsnost a kvalitu obrobeného povrchu.

4-HQ_IMG_Cratering
Opotřebení v důsledku vymílání. Zdroj: SecoTools
5-HQ_IMG_Built up_Edge
Tvorba nárůstku. Zdroj: SecoTools
6-HQ_IMG_Chipping
Opotřebení v důsledku vylamování. Zdroj: SecoTools
7-HQ_IMG_Thermal_Mechanical_Failure
Opotřebení v důsledku tepelně mechanického poškození. Zdroj: SecoTools
8-HQ_IMG_Edge_Deformation
Deformovaná hrana břitové destičky. Zdroj: SecoTools
9-HQ_IMG_Notching
Opotřebení ve tvaru vrubů. Zdroj: SecoTools
10-HQ_IMG_Fracturing
Mechanický zlom. Zdroj: SecoTools
Share on email
E-mail
Share on facebook
Facebook
Share on twitter
Twitter
Share on linkedin
LinkedIn

Mohlo by vás zajímat...